GB/T12032—2005纸纸板印刷光泽度印样制备
前言
本标准代替GB/T 12032-1989《纸和纸板印刷光泽度印样的制备》。
本标准与GB/T 12032-1989相比有如下变化:
——增加了纵向取样的方法(见第6章中的注);
——将印样的干燥时间缩短为3 h～4 h(见7.2.4)0
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由**造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC 141)归口。
本标准起草单位:中国制浆造纸研究院。
本标准主要起草人:史记
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T 12032-1989.
本标准由**造纸工业标准化技术委员会负责解释。
1范围
本标准规定了用于测定纸和纸板印刷光泽度的印样制备方法。
本标准适用于各种涂布印刷纸和纸板。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/ T 450 纸和纸板试样的采取(GB/T 450-2002,egvI SO 186;1994)
GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T 10739-2002,egvI SO 187;1990)
QB 1020 纸张印刷适性用标准油墨
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 镜面光泽度 specular gloss
试样表面在镜面反射(规则反射)的方向上，反射到规定孔径的光通量与相同条件下标准镜面反射的光通量之比，以百分数表示。
3.2 印刷光泽度 printing gloss
以一 定印刷条件，用 IGT印刷适性仪印在试样上的墨层的镜面光泽度。
4 仪器和材料
4.1 IGT印刷适性仪(主机)。
4.2 IGT打墨机，着墨面积的总和为(1 200士15)cm2
4.3注墨管，准确至。005 ML。
4.4包胶印刷墨盘，肖氏硬度为80HSD--85HSD。
4.5标准印刷油墨，印刷光泽度专用标准油墨，应符合QB 1020的规定。标准印刷油墨应在试验前4h放于试验标准大气条件中，以保证油墨温度与试验条件相一致。
4.6 秒表或电子计时器，准确至1s。
4.7 其他:溶剂汽油、软毛刷、培养皿及卫生纸。
5 试样采取及处理
按GB/T 450和GB/T 10739进行试样采取和处理。
6 试样制备
根据所用印刷墨盘的宽度进行切样，如果使用 50 mm,3 0 mm,2 0m m宽的墨盘，应分别切取55 mm,35 mm,25 mm宽的横向试样。对于双面涂布纸，应在一面作出标记，且每面应至少切取4条试样。
注 :如果横向取样不够，也可纵向取样，但应在试验报告中说明。
7 试验步骤
7.1 墨盘上墨
7.1.1 按仪器说明书操作。首先将标准印刷油墨吸人注墨管，应注意不要吸人空气。如果注墨管注墨后油墨自行涌出，说明注墨管内混人空气，应先**注墨管内的全部油墨，然后重新注墨。
7. 1.2 在使用打墨机和墨盘前，应先用软毛刷沾溶剂汽油刷洗所有胶辊和墨盘，再用卫生纸沽溶剂汽油擦洗打墨机的所有金属辊筒。
7. 1.3 待打墨机上的油墨分布均匀后，插上两个墨盘同时上墨，上墨时间应符合表2规定。取下上墨后的墨盘，同时准备用于印刷的试样。随后按表1规定，在打墨机上均匀补充定量油墨，并使之分布均匀。
7. 1.4 先用软毛刷沽溶剂汽油将印刷后墨盘洗干净，再用卫生纸擦干，应注意勿将纸毛粘到墨盘上。
7.1.5 重复7.1.3和7.1.4的操作，直至试样印刷结束。然后对打墨机的油墨分布系统、墨盘、注墨管进行彻底清洗。
如果印刷试验超过 1.5 h 或印刷试样超过 40条，则应停止试验，并对打墨机的油墨分布系统进行
清洗，在重新加墨后进行试验。
7. 1.6 打墨机的**加墨量及每次上墨后的补充墨量见表1
7. 1.7 打墨机**加墨的分布时间、墨盘上墨时间及补充油墨的分布时间见表2
7.2 试样印制
7.2. 1 按仪器说明书操作。电动式仪器需打开电源开关，在IGT印刷适性仪的无衬垫扇形体上夹上试样，使扇形体处于起始位置。
7.2.2 顺时针旋转IGT印刷适性仪上部墨盘轴的加压手柄至终点，并将把已上墨的墨盘插人上部墨盘轴，再逆时针旋转加压手柄至终点，调节印刷压力对于使用50 mm,30 mm,20 mm墨盘的印样，应分别调节印刷压力至625 N,375 N,250 N。
7.2.3 使用电动式仪器，将速度选择器拨至“恒速”，调节印刷速度至。. 2 m/s，然后以此条件印刷试样。使用手动式仪器时，用右手握住摆锤的手柄，左手拨开制动杆，通过手动摆锤以接近。.2 m/s的速度进行印刷。
试样的每面印刷不少于 4条。
印刷结束后调节印刷压力装置回零
7.2.4 印刷后的印样互不接触地悬挂在标准大气条件下，在印样干燥3h-4h内进行印刷光泽度的测试。如果印样在3h-4h内没有干燥则应适当延长干燥时间，但应在报告中注明。
如果印样宽度小于光泽度仪测孔，可采取两条印样拼接的方法测试印刷光泽度。但应在报告中注明。
8 试验报告
试验报告应包括以下项目:
a) 本标准编号及试验日期;
b) 试样的标志和说明;
c) IGT印刷适性仪型号、墨盘宽度;
d) 除50 mm墨盘外，应注明其他所使用的墨盘宽度;
e) 如果纵向取样，在此应说明;
f) 任何偏离本标准的操作及异常现象
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