纸板质量标准

1 . 纸板质量标准

a) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
  2 纸箱印刷质量标准
a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
b) 条形码可读、数值正确。
c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，
                     印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；
d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。
h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。
i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
j) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。
k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。
   3 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准
a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
c) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。
d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。
e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。
f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。
g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。
h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。

 4 纸箱模切质量标准
a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。
b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。
c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。
d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。
f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g)   模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
  5 纸箱粘箱质量标准
a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。
b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
d) 粘箱对线，�