产品做震动测试的原因
在运输过程中，震动使产品损坏的主要因素是时间的长度，即使在货车里的震动强度很低，经常低于1G，但可持续很长时间。
1.在美国，海岸之间的2500英里（4000公里）货运至少达50小时之久，如此长时间的震动可导致部件磨损，固着松脱及渐积的损坏。
2.震动测试要符合ASTM D5487中介绍仪器的章节要求
3.ISTA-1A震动测试过程，14200转整个震动测试的前半段（7100rpm）
3.1.1. 假定频率调到200转每分钟时，金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部*长边之间通过
那么就震 7100/200=35.5分钟
停机并震完余下的7100转
如可能，将包装样品转动90度
如包装样品太大，将包装样品转动180度
3.1.2.假定频率调到250转每分钟，金属尺可间歇性地从平台表面与
包装产品底部*长边之间通过
那么就震 7100/250=28.4分钟
总的震动测试时间=35.5＋28.4=63.9分钟
4.震动测试时间
ISTA-1A,1C,2A,150LB或150LB以下，其震动时间=14，200次/频率。
14,200 Vibratory Impacts
Test Duration in Minutes=-----------------------------
Ruevolutions per Minute(RPM)
ISTA-1 B,2B,150LB以上，其震动时间=11，800次/频率
11,800 Vibratory Impacts
Test Duration in Minutes=-----------------------------
Ruevolutions per Minute(RPM)
4.1修改后的联邦快递测试（用于国际间船运）底，侧及背每个面震30分钟。
For NMFTA Item 181底，侧及背每个面震20分钟。
将包装样品放上平台，进行震动测试（依次对底/背/侧三边进行）
★慢慢加快速度，直到金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部*长边之间通过
★设定震动时间
4.2 ISTA测试过程
★时间到一半时，停止震动
如可能，将包装样品转动90度
如包装样品太大，将包装样品转动180度
慢慢加快速度，直到金属尺（2″ⅹ4″ⅹ0.06）可间歇性地从平台表面与包装产品底部*长边之间通过
重新计算震动时间
4.3记录
震完后，请用手摇一下包装样品，听一下包装里有否传出特别
响声，如：破碎玻璃的响声。
4.4摔箱测试
为什幺做摔箱测试？
在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处是导致产品损坏的主要原因。
在处理包装时经常会发生冲撞。
摔箱测试要符合ASTM D5276中介绍仪器的章节要求
D5276准确介绍了摔箱高度；摔箱部位的准确控制及投摔混凝土/石头/钢板平台。
4.5投摔平台
特定的投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平。有时可用大的钢筋混凝土平台以达到要求，投摔平台至少13MM
4.6自由落摔测试顺序
●ISTA 1A(150LBS或150LB以下 1角，三边，六面
( 底部*薄弱的角，如果无法确定，就选接缝边的对底角)
●ISTA 1B(超过150LBS) 6面
●FEDEX(150LBS或150LB一下) 1角，三边，六面
●NMFTA RULE 181(A程序) 1角，三边，六面
●NMFTA RULE 181(B程序) 1角，三边，六面
4.7摔边-手指处的对边
4.8摔面
4.9摔角
5.0摔箱高度
| MTL包装测试标准 |
| 包装重量（磅） | 包装重量（KG) | Drop height/inches(摔箱高度/英寸） |
| Shipping Weight/lb | ISTA-1A | ISTA-1B | Mod.FedEx | Rule 181 |
| 0-21 | 0-9.5 | 30″ | | 30″ | 30″ |
| 21-25 | 9.5-11.6 | 24″ | | 30″ | 30″ |
| 25-40 | 11.6-18.2 | 24″ | | 30″ | 24″ |
| 40-41 | 18.2-18.6 | 24″ | | 30″ | 18″ |
| 41-61 | 18.6-27.7 | 18″ | | 30″ | 18″ |
| 61-76 | 27.7-34.5 | 12″ | | 30″ | 18″ |
| 76-80 | 34.5-36.3 | 12″ | | 24″ | 18″ |
| 81-100 | 36.8-45.4 | 12″ | | 24″ | 12″ |
| 100-150 | 45.4-68.1 | 8″ | | 24″ | 10″ |
| ove 150 | 68.1 | | 6″ | 12″ | 6″ |
记录，拍照，检查并记录包装产品上被摔坏的部位
负重测试
6.0为什要做负重测试？
储存在仓库或箱内产品损坏的主要原因是负载。产品堆积及互相挤压就会产生负载力。堆得越高，负载就越重。
模拟负载以检查包装产品
ISTA-1C负重测试
计算负荷
施压并保持一个小时
负重（磅力）=300+产品重量+3×（长+宽）
*重负750磅
NMFTA RULE 181负重测试
计算负载力
负重（磅力）=10PCS×（108-H）×（L×W）×DF/1728立方英寸/立方英寸-DF=design fact5(DF=参数为5)
*重负750磅
ISTA 1A￡1B及修改后的ISTA不要求做负重测试
记录（检查，记录包装产品上明显的损伤）
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