包装测试方法之摔落测试
在上节为大家介绍的包装的振动测试，这周为大家下包装测试方法的*常见的另一种方法之摔落测试，以下是详细内容：
5.3. 摔箱测试
5.3.1.为什幺做摔箱测试？
5.3.2.1.在运输过程中，工人将箱从一处扔向另一处是导致产品损坏的主要原因。
5.3.2.2.在处理包装时经常会发生冲撞。
5.3.2. 摔箱测试要符合ASTM D5276中介绍仪器的章节要求
5.3.3. D5276准确介绍了摔箱高度；摔箱部位的准确控制及投摔混凝土/石头/钢板平台。
5.3.3.1.投摔平台
特定的投摔平台一般是钢板，如果表面不平，建议用填充物或薄泥浆填平。有时可用大的钢筋混凝土平台以达到要求，投摔平台至少13MM
5.3.3.2自由落摔测试顺序
●ISTA 1A(150LBS或150LB以下 1角，三边，六面
( 底部*薄弱的角，如果无法确定，就选接缝边的对底角)
●ISTA 1B(超过150LBS) 6面
●FEDEX(150LBS或150LB一下) 1角，三边，六面
●NMFTA RULE 181(A程序) 1角，三边，六面
●NMFTA RULE 181(B程序) 1角，三边，六面
5.3.4.摔边-手指处的对边
5.3.5.摔面
5.3.6.摔角
5.3.7.摔箱高度
| MTL包装测试标准 |
| 包装重量（磅） | 包装重量（KG) | Drop height/inches(摔箱高度/英寸） |
| Shipping Weight/lb | ISTA-1A | ISTA-1B | Mod.FedEx | Rule 181 |
| 0-21 | 0-9.5 | 30″ | | 30″ | 30″ |
| 21-25 | 9.5-11.6 | 24″ | | 30″ | 30″ |
| 25-40 | 11.6-18.2 | 24″ | | 30″ | 24″ |
| 40-41 | 18.2-18.6 | 24″ | | 30″ | 18″ |
| 41-61 | 18.6-27.7 | 18″ | | 30″ | 18″ |
| 61-76 | 27.7-34.5 | 12″ | | 30″ | 18″ |
| 76-80 | 34.5-36.3 | 12″ | | 24″ | 18″ |
| 81-100 | 36.8-45.4 | 12″ | | 24″ | 12″ |
| 100-150 | 45.4-68.1 | 8″ | | 24″ | 10″ |
| ove 150 | 68.1 | | 6″ | 12″ | 6″ |
5.3.8.记录，拍照，检查并记录包装产品上被摔坏的部位
5.4.负重测试
5.4.1.为什要做负重测试？
5.4.1.1.储存在仓库或箱内产品损坏的主要原因是负载。产品堆积及互相挤压就会产生负载力。堆得越高，负载就越重。
5.4.1.2.模拟负载以检查包装产品
5.4.2.ISTA-1C负重测试
计算负荷
施压并保持一个小时
负重（磅力）=300+产品重量+3×（长+宽）
*重负750磅
5.4.3.NMFTA RULE 181负重测试
计算负载力
负重（磅力）=10PCS×（108-H）×（L×W）×DF/1728立方英寸/立方英寸-DF=design fact5(DF=参数为5)
*重负750磅
5.4.4.ISTA 1A￡1B及修改后的ISTA不要求做负重测试
5.4.5.记录（检查，记录包装产品上明显的损伤）
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