产品包装物进厂检验要求
金沙6165总站线路检测专注于包装检测仪器的研发生产及销售，包括纸箱抗压机、耐破度仪、环压试验机、振动台、跌落试验机、拉力机等都是都金沙6165总站线路检测的热销产品，今天为您介绍的产品包装物进厂检验要求，供大家参考：
1 范围
本标准规定了产品包装物的进厂检验项目、检测方法及检验规则等内容。
本标准对客户的特殊要求不受此标准限止。
2 规范性引用文件
GB/T 462 纸和纸板 水分的测定
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4857.3 包装运输包装件第3部分：静载荷堆码试验方法
GB/T 4857.5 包装、运输包装件 跌落试验方法
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法
GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定法
GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定法
GB/T 12464 普通木箱
GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3 检验项目及检验方法
3.1外观
3.1.1纸箱的外观
3.1.1.1外包装纸箱制箱的切断部位应整齐，无明显裁切倾斜、缺口等缺陷;
3.1.1.2外包装纸箱表面应平整、光洁、干燥，色泽一致，不应有脏污、折子、裂口、洞眼、分层等现象。
3.1.1.3内包装纸箱表面应平整、清洁、干燥，不应有脏污、裂纹、折痕等现象;
3.1.1.4内包装纸箱表面不因相互摩擦而出现掉色或串色现象;
3.1.2木箱的外观
3.1.2.1木箱的箱板表面应平整、干燥，不应有潮湿、腐烂、虫眼、节子、裂纹、火皮、扎手的毛刺等现象;
3.1.2.2木箱拼合的边线应相互平行，拼合角应为直角，单板两端倾斜度不大于2mm采用锯齿形或波浪式均匀布钉;
3.1.2.3木箱的箱板拼接应紧密，箱板长度lm以下的，缝隙不大于2mm,箱板长度lm以上的，缝隙不大于5mm。花格箱间隔空隙应均匀。
3.1.3胶合板箱的外观
3.1.3.1胶合板箱表面应平整、干燥，色泽一致。
3.1.3.2胶合板中不得有影响板面平整、饰面处理及胶合质量的杂物。
3.1.4内、外包装纸箱、木箱、胶合板箱的外观检验用(0～150) mm的游标卡尺测量，采用目测、手感的检验方法。
3.2尺寸
3.2.1内、外包装纸箱、木箱、胶合板箱的尺寸应符合相应产品包装物图样设计要求。
3.2.2内、外包装纸箱、木箱、胶合板箱的尺寸检验用（0～1000）mm的钢卷尺或(0～150) mm的游标卡尺测量。
3.3材质
3.3.1.1瓦楞纸板的厚度
瓦楞纸板的厚度应符合GB/T 6544中表2的规定。瓦楞纸板厚度的检验按GB/T 6547的规定进行。
3.3.1.2瓦楞纸板的边压强度
瓦楞纸板的边压强度应符合GB/T 6544中表1的规定。瓦楞纸板边压强度的检验按GB/T 6546的规定进行。
3.3.1.3瓦楞纸板的耐破强度
瓦楞纸板的耐破强度应符合GB/T 6544中表1的规定。瓦楞纸板耐破强度的检验按GB/T 6545的规定进行。
3.3.1.4瓦楞纸板的定量
瓦楞纸板的*小综合定量应符合GB/T 6544中表1的规定。瓦楞纸板定量的检验按GB/T 6544的规定进行。
3.3.1.5瓦楞纸板的粘合强度
瓦楞纸板粘合强度的检验按GB/T 6544附录B的规定进行。瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度应小低于400N/m。
3.3.1.6瓦楞纸板的交货水分
瓦楞纸板交货水分的检验按GB/T 462的规定进行。瓦楞纸板的交货水分小于14%。
3.3.2.木箱材质
3.2.1木材的含水率
木材含水率的检验按GB/T 1931中第5章的规定进行，供应商提供木材含水率测试合格报告的可**测。木材的含水率小于20%。
3.3.2.2木材的许用强度
木材的许用强度应符合GB/T 12464中表2的规定。木材许用强度的检验按GB/T 12464的规定。
3.3.3胶合板材质
3.3.3.1胶合板的含水率
胶合板含水率的检验按GB/T 17657-1999中 4. 3的规定进行，供应商提供胶合板含水率测试合格报告的可不检测。胶合板的含水率不大于14%。
3.4堆码检验
3.4.1纸箱堆码的检验按GB/T 4857.3的规定进行。同一规格的纸箱堆高6层，持续1天，应不倒塌及变形。
3.4.2木箱堆码的检验按GB/T 4857.3的规定进行。同一规格的木箱堆高3层，持续1天，应不倒塌及变形。
3.4.3胶合板箱堆码的检验按GB/T 4857.3的规定进行。同一规格的胶合板箱堆高3层，持续1天，应不倒塌及变形。
3.5跌落检验
3.5.1纸箱跌落的检验按GB/T 4857.5的规定进行。每一纸箱跌落高度为400mm，连续跌落4次（底面跌落2次，底面上的角跌落1次，棱跌落1次），试验场地为混凝土地面。包装箱及产品不应损坏。
3.5.2木箱跌落的检验按GB/T 4857.5的规定进行。每一木箱跌落高度为500mm，连续跌落4次（底面跌落2次，底面上的角跌落1次，棱跌落1次），试验场地为混凝土地面。木箱及产品不应损坏。
3.5.3胶合板箱跌落的检验按GB/T 4857.5的规定进行。每一胶合板箱跌落高度为500mm，连续跌落4次（底面跌落2次，底面上的角跌落1次，棱跌落1次），试验场地为混凝土地面。胶合板箱及产品不应损坏。
4检验规则
4.1纸箱外观、尺寸的检验按GB/T 2828.1，正常检验一次抽样方案，特殊检查水平S-2，接收质量限AQL=2.5的规定。
4.2木箱外观、尺寸的检验按GB/T 2828.1，正常检验一次抽样方案，特殊检查水平S-2，接收质量限AQL= 2.5的规定。
4.3胶合板箱外观、尺寸的检验按GB/T 2828.1，正常检验一次抽样方案，特殊检查水平S-2，接收质量限AQL=2.5的规定。
4.4瓦楞纸板边压强度、耐破强度、粘合强度、交货水分、厚度的检验按GB/T 2828.1规定进行，正常检验二次抽样方案，特殊检查水平S-2，边压强度、耐破强度的接收质量限AQL=4.0;粘合强度、交货水分、厚度的接收质量限AQL=6.5。
4.5木材的含水率、许用强度、胶合板的含水率检验按GB/T 2828.1，正常检验一次抽样方案，特殊检查水平S-1，接收质量限AQL=6.5的规定。
4.6纸箱、木箱、胶合板箱的堆码试验、跌落试验按固定样本3～5个进行检验，每半年抽检一次。
4.7纸箱、木箱、胶合板箱的外观、尺寸的检验按每批次检验一次。
4.8瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、交货水分、厚度、木材的含水率、许用强度、胶合板的含水率的检验按每半年抽检一次。
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